行业内首家采用反应釜和机器人进行火锅底料炒制，车间配备12台反应釜，4台机械臂炒料机器人及4套智能控制系统。单釜单日产量可达8吨，全年总体产量可达2.8万吨，在提升产能和稳定产品品质的同时，还能通过蒸汽循环和釜内120度的固定温控，使决定火锅底料香气的主要成分“烯类成分”较传统炒制工艺高出26.9%。

例如藤椒牛油底料的炒制过程中，采用直火炒制，保持90-110℃黄金温度，无需手动操作，比传统工艺更智能便捷，让辣椒、花椒、豆瓣等原料香味快速融入到牛油中，使产品风味更加浓郁，无人为引入异物风险，食用更放心。

数字化智能设备和智能制造控制技术相结合，使整个运输系统的自动化程度在行业内遥遥领先。AGV快仓运输车进行物料运输，单台机器每小时可运输1700余公斤。

智能控制系统辅助产品炒制，控制产品生产工艺，实现高效率运输。牛油类底料炒制后，采用药品级全管道式运输和灌装，利用金属探测仪检测异物，确保产品的卫生安全。

过程可控：智能控制系统辅助产品炒制。 温度可控：引进行业领先的降温送风系统，温度平均控制在30度以内。 卫生安全可控：药品级全管道式运输和灌装。

焖制罐：12台焖制罐，每台焖制罐通过水循环系统可独立控制温度，根据不同产品风味的需求进行焖制温度和时间的控制。从而提升产品的香味和浓醇。不同规格的焖制罐可灌装不同容量，小焖制罐1吨，中焖制罐2吨，大油料焖制罐4吨。

储存立式罐：3台储存立式罐用于油料的降温、储存和沉淀，每罐可储存6吨，使油料风味更加浓厚，同时减少异物混入的风险。

自动化灌装设备的高效率运作，全流程无人为手动操作，产品计量精准且统一，真正做到食品安全的标准化生产。自动化灌装系统主要用于醇香、藤椒等牛油类复合底料和油料的制作流程中，整个运输和罐装过程卫生又安全。

自动化包装分为内包装和外包装两个工序，整体工序比传统包装工序提高50%。共配备16台包装机，可灌装油料混装类、流通线类、手工方块类产品。每台机器配置重检机、金检机对产品重量和金属异物进行复检，减少异物混入的风险，提升产品品质。外包装配备3台套袋机对流通线产品的进行外袋包装，配备8台给袋式包装机对600g-1kg的产品进行包装，日包装量达100吨。

不同规格的底料，采用的包装方式也是不一样的。比如牛油450g、醇香牛油200g、藤椒牛油这一类底料是采用真空包装，一锅一料、安全可靠。而牛油底料80g规格则采用拉伸膜密封包装，安全卫生，外观精美，用途多样。不同于牛油底料的包装方式，番茄火锅底料则采用常温铝箔包装，同时采用高温巴氏杀菌，保证产品风味和营养的同时，提升产品保质期。

冷链：6条全自动化冷却线，产品按照标准比例灌装后经传送带输送至冷却线，对产品在2.4秒内进行快速冷却，单日冷却量可达100吨。

装箱码垛：采用德国STAUBLI装箱机器人连动日本NACHI码垛机器人对产品进行分类包装和码垛，单日码垛量可达7000箱。

采用2台装箱机器人对产品进行自动化装箱封箱，无人为引入异物风险，大大提升每日产能和效率。无论是底料、蘸料、还是川调产品，全面覆盖终端场景所应用的美食产品，都将通过这一环节实现最终成品的对外输出。